Хранение в контейнерах

Контейнерный тип хранения имеет ряд преимуществ:

• количество операций с продуктом сокращается;
• загрузка и разгрузка хранилища требует минимальных затрат труда;
• контейнеры позволяют увеличить высоту хранения овощей, избавится от перегородок и уменьшить потребность в площади хранения;
• уменьшается травмирование продукции;
• распространение болезней локализуется объемом одного контейнера;
• контейнерная система особенно пригодна для хранения одновременно многих сортов и различных партий продукта;
• общее количество и стоимость техники в хранилище намного меньше, чем при хранении насыпью.

Контейнерный способ хранения

Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в камеру хранилища наружного воздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (при необходимости с искусственным его охлаждением и увлажнением), а также перемешивания воздуха в объеме хранилища.

В большинстве холодильных камер овоще- и фруктохранилищ с обменной вентиляцией предусматривается полная или частичная замена внутреннего воздуха путем подачи из окружающей среды и перемешивания с наружным, температура которого большую часть года превышает температуру воздуха в холодильной камере. Поступивший в камеру хранения обновленный воздух должен быть охлажден до приемлемой температуры хранения, тем самым оказывая на оборудование холодильной камеры дополнительную тепловую нагрузку. Для просушки и охлаждения продукции, поддержания оптимального температурно-влажностного режима и снижения тепловой нагрузки в камерах хранения предлагается использование вентиляционной системы с интегрированным холодом.

Система активного вентилирования обеспечивает подачу в массу продукции внешнего и внутреннего воздуха или их смеси необходимой температуры, возможность изменения интенсивности вентилирования в отдельных помещениях хранилища или частях насыпи продукции за счет применения регулирующих устройств.
При активном вентилировании воздух организовано подается в массу продукции. Это позволяет быстро установить оптимальные параметры влажностного режима на уровне 80 — 90% для прохождения важных процессов:

• подсушивания;
• лечебного;
• охлаждения;
• поддерживать благоприятный температурный режим во время длительного хранения;
• осуществление регулярного воздухообмен и формирование оптимального состава воздушной массы;
• предотвращения образования конденсата на теплоизолирующих поверхностях и поверхностях продукции;
• удаление испарений этилена и углекислоты;
• работу в режиме рециркуляции;
• увеличить высоту загрузки продукции.

Для более эффективного распределения воздуха и отвода теплоты в контейнерных хранилищах предлагается использовать метод активной высоконапорной вентиляции по схеме «сверху-вниз».

Весь процесс подготовки и подачи воздушной массы, которая будет омывать продукт, происходит внутри установки: через впускные клапаны наружный воздух в заданном количестве поступает в установленный модуль активной вентиляции, где смешивается с внутрикамерным воздухом и подаются с определенной скоростью в камеру хранения, приобретая необходимую температуру и влажность.
Подготовленный воздух, проходя через контейнеры с продукцией, идеально вентилирует овощи, просушивая и забирая избыточное тепло, а при необходимости увлажняет продукт.
Часть отработанного воздуха выводится через открытые выпускные клапаны и заслонки, а другая часть через рециркуляционные клапаны попадает обратно в вентиляционный модуль и перемешивается с вновь поступившим наружным воздухом.

Схема системы активной вентиляции

Для подачи воздушных масс и управления циркуляцией воздушных потоков овощехранилища, современная вентиляционная система оснащена системой приточно-вытяжных установок, которая состоит из:
1 камеры или шахты забора наружного воздуха и смешивание его с внутренним воздухом, 2 напорных противоконденсатных вентиляторов, 3 магистрального и распределительных каналов, 4 регулируемых впускных и выпускных заслонок и клапанов, 5 системы интегрированного холода, 6 температурными, влажно измерительными и, устанавливающих уровень СО2 датчиками, 7 пультом управления. Оборудование для вентилирования с относительно небольшими дополнительными затратами можно доукомплектовать системой подогрева и увлажнения воздух.

Используемые при такой технологии центробежные ЕС-вентиляторы создают в массивах контейнеров избыточное давление, обеспечивает эффективное затекание вентиляционного воздуха внутрь контейнеров, интенсивный тепло и влажно обмен. Общие размеры камер хранения и массивов контейнеров можно значительно увеличить.

Позволяет экономить пространство камеры хранения, увеличивается вместимость.

Минимум строительных работ:
только проемы в стене под воздушные клапаны и подвод электроэнергии.

Использование активной вентиляции обеспечивает низкую температуру продукции весной на 40-50 дней дольше по сравнению с естественной, сдерживает преждевременное прорастание. Преимущества принудительной вентиляции доказаны и при хранении крупных партий свеклы, капусты, лука, моркови, когда потери продукции за весь период хранения не превышают 5-7%. Правильное использование внешнего, внутреннего воздуха или их смеси позволяет поддерживать оптимальную температуру и влажность продукта в течение 7-8 месяцев после уборки. При активной вентиляции можно увеличить высоту загрузки хранилища до 4-6 метров и в то же время снизить разницу температур верхнего и нижнего слоя, уменьшить запотевание продукта.

Системы активной вентиляции используются в хранилищах различной емкости и способов хранения, отличаются низкими выбросами углекислого газа в атмосферу, снижением шумности на 30%. Технология активного вентилирования овощей соответствует требованиям снижения потребления электроэнергии, принятых в ЕС с 2015.

Вентиляция со стеной прямого давления обеспечивает интенсивное прохождение воздуха через продукт и становится гораздо более эффективным, чем объемной, при которой воздух проходит не через, а вдоль и вокруг контейнеров. При использовании сквозной вентиляции 80% воздух продувается через продукт. Это обеспечивает эффективную просушку, охлаждения и выравнивания параметров микроклимата. Необходимое для достижения результата время вентилирования гораздо меньше по сравнению с объемным способом, соответственно, ниже расход электроэнергии. Можно регулировать интенсивность потока воздуха, по-разному вентилировать разные партии.

Принцип работы сушильной стены прямого действия заключается в том, что забираемый наружный воздух продувается через ряд паллет под высоким давлением. Для осуществления этого процесса нижняя часть контейнера в конце ряда должна быть закрыта. Данная технология не только обеспечивает отличное охлаждение и высушивание продукции, но и дает возможность создания различных условий вентиляции для разных партий или сортов овощей (фруктов).

Необходимо подчеркнуть, что, как и при общеобменной вентиляции, стена прямого действия работает с ограниченным количеством рядов и нуждается в большой мощности воздушного потока идущего из напорной камеры. Весьма эффективна эта технология в узких, длинных хранилищах с односторонним расположением напорного канала.

Еще одна эффективная система хранения – сушильная стена обратного действия. Принцип её работы говорит сам за себя и заключается в том, что контейнеры с продуктом установлены с определённым зазором по всей длине от фронта до стены. Контейнеры начинают устанавливать от стены, слева и справа от вертикального отверстия вентиляционной камеры. Таким образом, длинный вертикальный зазор между контейнерами сам становится вентиляционным каналом, в котором создаётся зона разряженного воздуха. Воздух, проходящий через продукцию, отводится из межконтейнерного пространства через выбросной клапан. Для обеспечения этого процесса необходимо закрыть верхнюю и фронтальную части зазора плотной, не пропускающей воздух тканью.

В этом случае приток воздуха в хранилище осуществляется самотоком, а приточный клапан располагается выше верхнего ряда. Это очень эффективная система, в которой при высокой скорости потока воздуха продукт может быть быстро высушен и охлажден. Основную механическую работу по созданию зоны разрежённого воздуха в вентиляционной камере, его перекачивание через массу продукта и выброс наружу осуществляют мощные напорные вентиляторы. Лопасти этих элекровентиляторов изготавливаются из композитных материалов и имеют большой предел прочности. Уникальная конструкция рабочего колеса и форма лопастей обеспечивают повышенный КПД и увеличивают силу потока воздуха.