Зберігання в контейнерах

Контейнерний тип зберігання має ряд переваг:

• кількість операцій з продуктом скорочується;
• завантаження і розвантаження сховища вимагає мінімальних витрат праці;
• контейнери дозволяють збільшити висоту зберігання овочів, позбутися перегородок і зменшити потребу в площі зберігання;
• зменшується травмування продукції;
• поширення хвороб локалізується об’ємом одного контейнера;
• контейнерна система придатна для зберігання одночасно багатьох сортів і різних партій продукту;
• загальна кількість і вартість техніки в сховищі набагато менша, ніж при зберіганні насипом.

Контейнерний спосіб зберігання

Система загальнообмінної вентиляції повинна забезпечити подачу в камеру сховища зовнішнього повітря, повну або часткову рециркуляцію внутрішнього повітря (при необхідності зі штучним його охолодженням і зволоженням), а також перемішування повітря в об’ємі сховища.

У більшості холодильних камер овоче- та фруктосховищ з обмінною вентиляцією передбачається повна або часткова заміна внутрішнього повітря шляхом подачі з навколишнього середовища і перемішування з зовнішнім, температура якого більшу частину року перевищує температуру повітря в холодильній камері. Оновлене повітря, що надійшло у камеру зберігання, повинно бути охолоджено до прийнятної температури зберігання, що надає на обладнання холодильної камери додаткове теплове навантаження. Для сушіння і охолодження продукції, підтримання оптимального температурно-вологісного режиму і зниження теплового навантаження в камерах зберігання пропонується використання вентиляційної системи з інтегрованим холодом.

Система активного вентилювання забезпечує подачу в масу продукції зовнішнього і внутрішнього повітря або їх суміші необхідної температури, можливість зміни інтенсивності вентилювання в окремих приміщеннях сховища або частинах насипу продукції за рахунок застосування регулюючих пристроїв.
За активної вентиляції повітря організовано подається в масу продукції. Це дозволяє швидко встановити оптимальні параметри вологісного режиму на рівні 80 – 90% для проходження важливих процесів:

• підсушування;
• лікувального;
• охолодження;
• підтримувати сприятливого температурного режиму під час тривалого зберігання;
• здійснення регулярного повітрообміну і формування оптимального складу повітряної маси;
• запобігання утворенню конденсату на теплоізолюючих поверхнях і поверхнях продукції;
• видалення випарів етилену і вуглекислоти;
• роботу в режимі рециркуляції;
• збільшити висоту завантаження продукції.

Для більш ефективного розподілу повітря і відводу теплоти в контейнерних сховищах пропонується використовувати метод активної високонапірної вентиляції за схемою «зверху-вниз».

Весь процес підготовки та подачі повітряної маси, яка буде омивати продукт, відбувається всередині установки: через впускні клапани зовнішнє повітря в заданій кількості надходить у встановлений модуль активної вентиляції, де змішується з внутрішньокамерним повітрям і подаються з певною швидкістю в камеру схову, набуваючи необхідну температуру і вологість.
Підготовлене повітря, проходячи через контейнери з продукцією, ідеально вентилює овочі, просушує та забирає надлишкове тепло, а при необхідності зволожує продукт.
Частина відпрацьованого повітря виводиться через відкриті випускні клапани та заслінки, а інша частина через рециркуляційні клапани потрапляє назад у вентиляційний модуль і перемішується з повітрям, що знову надійшло.

Схема системи активної вентиляції

Для подачі повітряних мас і управління циркуляцією повітряних потоків овочесховища, сучасна вентиляційна система оснащена системою припливно-витяжних установок, яка складається з:
1 камери або шахти забору зовнішнього повітря і змішування його з внутрішнім повітрям, 2 напірних протиконденсатних вентиляторів, 3 магістральних і розподільних каналів, 4 регульованих впускних і випускних заслінок і клапанів, 5 системи інтегрованого холоду, 6 температурними, волого вимірювальними і, встановлюють рівень СО2 датчиками, 7 пультом управління. Обладнання для вентилювання з відносно невеликими додатковими витратами можна доукомплектувати системою підігріву і зволоження повітря.

Відцентрові ЄС-вентилятори, які використовуються за такої технології, створюють в масивах контейнерів надлишковий тиск, що забезпечує ефективне затікання вентиляційного повітря всередину контейнерів, інтенсивний тепло і волого обмін. Загальні розміри камер зберігання і масивів контейнерів можна значно збільшити.

Дозволяє економити простір камери зберігання, збільшується місткість.

Мінімум будівельних робіт:
тільки прорізи в стіні під повітряні клапани та підведення електроенергії.

Використання активної вентиляції забезпечує низьку температуру продукції навесні на 40-50 днів довше в порівнянні із природною, стримує передчасне проростання. Переваги примусової вентиляції доведені і при зберіганні великих партій буряків, капусти, цибулі, моркви, коли втрати продукції за весь період зберігання не перевищують 5-7%. Правильне використання зовнішнього, внутрішнього повітря або їх суміші дозволяє підтримувати оптимальну температуру і вологість продукту протягом 7-8 місяців після прибирання. За активної вентиляції можна збільшити висоту завантаження сховища до 4-6 метрів і в той же час знизити різницю температур верхнього і нижнього шару, зменшити запотівання продукту.

Системи активної вентиляції використовуються в сховищах різної ємності і способів зберігання, відрізняються низькими викидами вуглекислого газу в атмосферу, зниженням гучності на 30%. Технологія активного вентилювання овочів відповідає вимогам зниження споживання електроенергії, прийнятих в ЄС з 2015.

Вентиляція зі стіною прямого тиску забезпечує інтенсивне проходження повітря через продукт і стає набагато більш ефективним, ніж об’ємною, при якій повітря проходить не через, а вздовж і навколо контейнерів. При використанні наскрізної вентиляції 80% повітря продувається через продукт. Це забезпечує ефективну просушку, охолодження і вирівнювання параметрів мікроклімату. Необхідний для досягнення результату час вентилювання набагато менший порівняно з об’ємним способом, відповідно, нижче витрата електроенергії. Можна регулювати інтенсивність потоку повітря, по-різному вентилювати різні партії.

Принцип роботи сушильної стіни прямої дії полягає в тому, що повітря, яке забирається ззовні, продувається через ряд палет під високим тиском. Для здійснення цього процесу нижня частина контейнера в кінці ряду повинна бути закрита. Дана технологія не тільки забезпечує відмінне охолодження і висушування продукції, але і дає можливість створення різних умов вентиляції для різних партій або сортів овочів (фруктів).

Необхідно підкреслити, що, як і при загальнообмінній вентиляції, стіна прямої дії працює з обмеженою кількістю рядів і потребує великої потужності повітряного потоку, що йде з напірної камери. Вельми ефективна ця технологія у вузьких, довгих сховищах з одностороннім розташуванням напірного каналу.

Ще одна ефективна система зберігання – сушильна стіна зворотної дії. Принцип її роботи говорить сам за себе і полягає в тому, що контейнери з продуктом встановлені з певним зазором по всій довжині від фронту до стіни. Контейнери починають встановлювати від стіни, ліворуч і праворуч від вертикального отвору вентиляційної камери. Таким чином, довгий вертикальний зазор між контейнерами сам стає вентиляційним каналом, в якому створюється зона розрідженого повітря. Повітря, що проходить через продукцію, відводиться з межконтейнерного простору через викидний клапан. Для забезпечення цього процесу необхідно закрити верхню і фронтальну частини зазору щільною тканиною, яка не пропускає повітря.

У цьому випадку приплив повітря в сховище здійснюється самопливом, а припливний клапан розташовується вище верхнього ряду. Це дуже ефективна система, в якій при високій швидкості потоку повітря продукт може бути швидко висушений і охолоджений. Основну механічну роботу зі створення зони розрідженого повітря у вентиляційній камері, його перекачування через масу продукту і викид назовні здійснюють потужні напірні вентилятори. Лопаті цих елекровентіляторов виготовляються з композитних матеріалів і мають велику межа міцності. Унікальна конструкція робочого колеса і форма лопатей забезпечують підвищений ККД і збільшують силу потоку повітря.